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　　一個規(guī)?？涨暗娜珖约垙堄嗀洉涨霸诤？谂e行，吸引了全國200多家紙廠和2000多家需求商。薄薄的、輕輕的紙張，在商家和消費者心中其實沉甸甸—— 　　爭奪2000億元紙市場 　　一位喜愛游戲雜志的劉先生說，好的雜志，內(nèi)容、插圖和紙張都應該是高品質(zhì)的。事實也如此，不經(jīng)意間，紙的品質(zhì)已成為高檔文化用品的重要指標。 　　劉先生清楚地記得，他上小學時，不小心作業(yè)本就會被鉛筆劃破。也許他沒有想到，包括他在內(nèi)，消費者對紙張質(zhì)量的追求，推動了一個巨大的產(chǎn)業(yè)———全國紙市場年需求量已近2000億元，且以每年7％左右的速度增長。 　　頗具潛力的朝陽產(chǎn)業(yè) 　　率隊來海口參加訂貨會的中國造紙協(xié)會常務副理事長曹樸芳說，中國已步入世界紙張生產(chǎn)、消費和進口大國行列，2002年紙產(chǎn)品生產(chǎn)和消費量僅次于美國和日本，居世界第三位。去年，全國紙產(chǎn)品進口了 1870萬噸，用匯70多億美元，與石油、鋼材一起，成為我國進口用匯最大的三大類產(chǎn)品。 　　據(jù)統(tǒng)計，去年全國紙張的消費量達到 4330多萬噸，消費額接近2000億元。有關(guān)分析表明，到2015年，我國紙產(chǎn)品消費總量將達到8000萬噸以上，造紙行業(yè)仍需每年300多億元的投資。 　　長期以來，我國造紙企業(yè)多為產(chǎn)能幾萬噸的中小型企業(yè)，規(guī)模小、工藝落后、污染嚴重、產(chǎn)品以中低檔為主。但在高檔紙品領(lǐng)域，投資回報率高達30％以上。 　　中國造紙協(xié)會提供的資料顯示，全國有3500家造紙廠，生產(chǎn)能力可達4500萬噸，平均每家產(chǎn)能不到2萬噸。在3500家紙廠中，年產(chǎn)超過10萬噸的不足50家，超過100萬噸的也僅有3家。這三家分別是：江蘇金東企業(yè)、山東晨鳴和東營九龍。 　　外資成為助推器 　　以前，我國曾對外商投資造紙業(yè)有一定限制。但2001年，國家推出新的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄》，除鈔票紙、郵票紙等極少數(shù)品種外，化學木漿、原料林基地建設(shè)及部分高檔紙及紙板生產(chǎn)等都被列入鼓勵外商投資目錄。 　　也因此，誘發(fā)了外商大規(guī)模投資造紙業(yè)的更大熱潮。 　　截至目前，在國內(nèi)設(shè)廠的跨國紙業(yè)公司有10余家，且各家不約而同地將眼球盯住全木漿雙膠紙、低定量涂布紙、銅版紙等高檔紙品領(lǐng)域。這些企業(yè)包括：芬蘭的芬歐匯川（UPM）、芬蘭與瑞典合資的斯道拉恩索（STORAENSO）、印尼的金光集團（APP）等。它們在國內(nèi)高檔紙品領(lǐng)域占有絕對領(lǐng)先地位。 　　外資在中國跑馬圈地的熱潮中，來自印尼的金光集團APP（亞洲漿紙）公司尤引人注目。 　　不僅因其規(guī)模浩大，且因其獨特的發(fā)展理念。APP以海南為起點，開始對中國林業(yè)和造紙業(yè)進行席卷式投資。 　　1995年，APP在海南成立了海南金海漿紙林有限公司，籌劃漿紙林基地。2年后，合資成立金華林業(yè)有限公司負責林地建設(shè)。同年，在洋浦建立60萬噸（后擴增）漿紙廠及 350萬畝造林基地項目也獲國務院批準。1999年，負責木漿生產(chǎn)的海南金海漿紙業(yè)有限公司成立，注冊資金高達4．28億美元。 　　基本上，APP在華的投資模式從上游的原材料到下游的紙產(chǎn)品都有涉及，造林———制漿———造紙一體化，且從海南迅速向江西、河南、湖南、云南、廣東等宜林省份擴張。 　　今年，APP更是大手筆，宣布擬投資項目金額超過900億元，引起業(yè)界和傳媒的極大關(guān)注。 　　有資料顯示，目前APP已在中國建立了4個原料林基地、13家造紙及紙制品工廠，產(chǎn)品包括涂布紙板、銅板紙、雙膠紙、無碳復寫紙、衛(wèi)生紙等多個品種，年產(chǎn)135萬噸的江蘇金東就是APP旗下的企業(yè)。已在海南洋浦運作幾年的金海漿紙廠，總投資近130億元，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)能可達100萬噸。 　　有關(guān)人士分析，在國家投入資金有限的情況下，唯有外資的注入，才能夠解決國內(nèi)紙市場巨大需求的缺口。 　　新老紙廠前途未卜 　　曹樸芳說，造紙業(yè)是技術(shù)、資金、人力密集型產(chǎn)業(yè)，是典型的高投入、高產(chǎn)出、高投資、高風險的產(chǎn)業(yè)。 　　有關(guān)人士甚至預言，在外資的攻城掠地情勢下，今后幾年中國造紙行業(yè)將重新洗牌。 　　以1萬噸高檔紙漿和紙張產(chǎn)能為例，從木材到紙漿大約需要1．5億元至2億元投入，從紙漿到成品紙又至少需要1億元投入。也就是說，每萬噸成品紙產(chǎn)能大約需要2．5億元至3億元的投入。另外，造紙業(yè)又有著很高的規(guī)模生產(chǎn)要求。國際上通常的規(guī)模產(chǎn)能起點是紙漿廠至少30萬噸，造紙廠至少為15萬噸，這就意味著一個基本規(guī)模的造紙企業(yè)資金投入至少在15億至60億元。 　　據(jù)了解，目前國際上最大的紙廠年生產(chǎn)1500萬噸，產(chǎn)值達到300億美元。新建的紙漿企業(yè)規(guī)模一般都在50萬噸以上，造紙企業(yè)產(chǎn)能多在35萬噸以上。相形之下，國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能基礎(chǔ)和資金實力都顯得極其弱小，且融資渠道也極不通暢，面臨很大的困境。 　　除去前期投入，原料對造紙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展關(guān)系重大，在紙品成本中比例幾乎占了一半以上。造紙發(fā)達國家，原料采伐半徑通常在百公里之內(nèi)，而國內(nèi)企業(yè)有時可達1000公里，成本之高可以想象。APP之所以在中國各地廣辟林地，也許就是基于此考慮。 　　在訂貨會上，一些國內(nèi)紙廠的負責人說，如果國內(nèi)企業(yè)能夠充分利用自己的渠道和網(wǎng)絡優(yōu)勢，落腳于行業(yè)內(nèi)的兼并重組，或許不失為良策?！?